操作环节的安全管控需贯穿全程。作业前，操作人员必须经过专业培训，熟悉无水乙醇的危险特性与应急措施。作业环境需保持良好通风，必要时设置强制通风装置，同时远离明火与热源，电气设备需符合防爆标准，并张贴 “严禁烟火” 等醒目警示标识。个人防护装备不可或缺，操作人员需佩戴化学安全防护眼镜、丁腈橡胶手套、防静电工作服，在高浓度蒸气环境下还需配备自吸过滤式防毒面具。操作过程中，取用无水乙醇应轻拿轻放，避免碰撞摩擦产生静电，开启容器需使用防爆工具。加热操作严禁明火直烧，需采用水浴等间接加热方式，若发生少量洒漏，应立即用砂土等惰性材料吸收并妥善处置。

储存管理需遵循严格的分类与防护标准。无水乙醇应存放于阴凉通风的专用库房，库温不宜超过 30℃，容器需保持密封，防止蒸气泄漏。储存时需与氧化剂、酸类、碱金属等危险品分开存放，切忌混储引发化学反应。库房地面应做防静电处理，设置接地装置，定期检测静电消除情况。少量实验室用无水乙醇需存放于防爆冰箱，远离热源与氧化剂，领用需遵循 “按需取用、台账清晰” 原则，避免大量囤积。此外，储存区域需配备足够的消防器材，如干粉灭火器、二氧化碳灭火器等，并确保工作人员熟练使用。

应急处置方案需针对不同突发情况精准制定。泄漏事故发生时，应立即撤离污染区人员至安全地带并切断火源。小量泄漏用砂土吸附后装入专用废液桶；大量泄漏需构筑围堤收容，用泡沫覆盖降低蒸气灾害，再用防爆泵转移至专用收集器。火灾事故处置中，初期火灾可使用干粉或抗溶性泡沫灭火器扑救，火势扩大时需立即撤离现场并报警，消防人员灭火时应在上风向作业，同时持续喷水冷却容器。

人员接触伤害的应急处理需及时规范。皮肤接触后，应立即脱去污染衣物，用大量流动清水冲洗至少 15 分钟；若液体溅入眼睛，需提起眼睑，用生理盐水彻底冲洗 15 分钟后及时就医；吸入高浓度蒸气后，需迅速转移至空气新鲜处，呼吸困难时给予输氧，严重时立即进行人工呼吸并就医；若发生误食，需饮足量温水催吐后送医，切忌使用药物催吐。此外，使用后的废液及沾染乙醇的废弃物，需分类收集于防爆废液桶，交由有资质单位处理，严禁随意倾倒污染环境。